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Nuestro equipo de filtrado, lavado y secado cumple las normas establecidas por la GMP y la FDA. Se trata de un dispositivo 3 en 1 capaz de llevar a cabo mezclado, reacción, filtrado, lavado, deshidratado y secado de forma individual en su cámara cerrada. Ofrece una estructura sencilla, flujo de trabajo simplificado, alta eficiencia de producción, práctico intercambio de material, pequeña inversión inicial, alto grado de automatización y no produce contaminación cruzada. Este sistema de filtración se emplea sobre todo en las industrias alimentaria, de tintes, química y farmacéutica.
Parámetros técnicos del equipo de filtrado, lavado y secado aséptico/plegable| Modelo | UNFCD 700 |
UNFCD 800 |
UNFCD 900 |
UNFCD 1200 |
UNFCD 1600 |
UNFCD 2000 |
UNFCD 2200 |
UNFCD 2600 |
| Área de filtro nominal (m2) | 0.38 | 0.5 | 0.63 | 1.1 | 2 | 3.1 | 3.8 | 5.3 |
| Diámetro interior (mm) | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2600 |
| Volumen nominal (m3) | 025 | 0.35 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Altura del cucharón ( mm ) | 690 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Grosor de la torta de filtración ( mm ) | 200 | 200 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Modelo estándar | UNFCD 900 |
UNFCD 1200 |
UNFCD 1600 |
UNFCD 2000 |
UNFCD 2200 |
UNFCD 2600 |
| Área de filtro nominal (m2) | 0.63 | 1.1 | 2 | 3.1 | 3.8 | 5.3 |
| Diámetro interior (mm) | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2600 |
| Volumen nominal (m3) | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Altura del cucharón ( mm ) | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Grosor de la torta de filtración ( mm ) | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Notas:
1. Todos los parámetros técnicos aquí mencionados están sujetos a cambios sin previo aviso.
2. El tipo fijo/industrial puede personalizarse con un volumen máximo de hasta 20m3.
Principales características del equipo de filtrado, lavado y secado
1. Estructura herméticamente sellada
Nuestro equipo de filtración multifunción viene sellado herméticamente, por lo que evita la contaminación del aire causada por el disolvente. También protege a los operadores, al no estar en contacto con materiales tóxicos.
2. Reciclado completo
La suspensión de alimentación y el disolvente correspondiente son reciclados prácticamente en su totalidad para reducir el desperdicio de material y disolvente. Esto es muy importante cuando se procesan materiales y disolventes caros.
3. Secado simultáneo
Este equipo de filtrado viene equipado con un calentador en su pared, pudiendo llevar a cabo en una cámara los procesos de filtrado, lavado y secado.
4. Buena adaptabilidad a la línea de producción
En nuestro equipo de filtrado, lavado y secado, no es necesario que los usuarios transporten o almacenen tortas de filtración, porque este puede integrarse fácilmente en una línea de producción. Por ejemplo, si un secador se instala bajo el equipo, las tortas pueden descargarse directamente y posteriormente ser pesadas, embaladas o llevadas a otra zona para procesarlas.
5. Optimización del trabajo
Tras una sencilla formación, incluso el personal no técnico puede finalizar todo el proceso de producción sin controlar nuestra máquina todo el tiempo.
6. Limpieza total
Gracias a la función de pulverizado de líquido automático, las tortas de filtración pueden limpiarse en profundidad, empleando menos líquido de lavado en comparación con equipos similares. Esto ahorra considerablemente en cuanto a costes de tratamiento de aguas residuales.
7. Producción higiénica
Un colector de polvo se emplea para recolectar el polvo generado durante el proceso de fabricación, permitiendo el filtrado, el lavado y el secado, y garantizar un proceso de producción higiénico.
